钢结构焊接

公司承接H型钢组立焊接加工，覆盖厂房梁柱、楼面框架梁和平台支架等H型钢构件的拼装焊接，H型钢部品线配合激光下料区、焊接区、自动涂装区三个生产专区协同作业，工程案例包含中材锂膜车间、长城汽车、菜鸟物流园等厂房项目。

H型钢组立焊接分下料、组立点焊、埋弧焊接和矫正四道工序：

下料：翼缘板和腹板采用光纤激光切割机下料，切割精度±0.5mm。翼缘板宽度公差±2mm，腹板高度公差±1mm。腹板两端开坡口（V形30°~35°），用于翼腹板对接全熔透焊接时根部填充。下料后清除切割氧化皮和熔渣。

组立点焊：组立机将翼缘板和腹板拼装定位。组立机设上下两组压紧轮——上轮压紧腹板，下轮托住翼缘板，腹板与翼缘板90°垂直定位。点焊采用二氧化碳气体保护焊，焊丝ER50-6（Φ1.2mm），点焊长度30~50mm，间距200~300mm，点焊高度3~4mm。点焊后检测翼腹板垂直度≤1.5mm/m，翼缘旁弯≤L/1000（L为构件长度）。超差时用液压千斤顶调整后重新点焊固定。

埋弧焊接：点焊后的H型钢送入门式埋弧焊工位。焊丝ER50-6（Φ4.0mm焊丝），焊剂SJ101（碱度1.6~1.8）。焊接电流500~650A，电压30~36V，焊接速度0.4~0.6m/min。四条翼腹板角焊缝按"船形焊"位置焊接——H型钢倾斜45°放置，焊枪对准翼腹板交角，焊缝在船形位置一次成型。焊脚尺寸6~12mm，焊缝余高0~2mm。厚板（翼缘≥16mm）分2~3道焊接，每道焊完清除焊渣后焊接下一道。

焊接顺序：四条角焊缝按对角对称顺序焊接——先焊第1、3焊缝，再焊第2、4焊缝（第1与第2在同侧翼缘，第3与第4在另侧翼缘）。对称焊接减少翼缘角变形和腹板弯曲变形。焊后翼缘倾斜（角变形）≤B/100（B为翼缘宽度），腹板弯曲≤L/1000。

矫正：焊后翼缘角变形超差时采用H型钢翼缘矫正机矫正，矫正辊施加压力逐步压平翼缘，每道压下量0.5~1.0mm，矫正后翼缘倾斜≤2mm/m。

公司持有GB/T19001/24001/45001三项管理体系认证及6项发明专利，H型钢组立焊接加工支持来图定制。