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海安精密钣金加工厂：精密钣金加工中的喷砂工艺要求

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精密钣金加工中的喷砂工艺要求

一、喷砂工艺概述

喷砂工艺是精密钣金加工中不可或缺的表面处理技术，它通过高速喷射磨料颗粒冲击工件表面，达到清洁、除锈、去氧化皮、增加表面粗糙度或创造特定表面纹理的效果。在精密钣金领域，喷砂工艺的质量直接影响到后续涂装、电镀等工序的附着力和产品最终外观质量。

喷砂工艺的核心原理是利用压缩空气作为动力，将磨料加速到一定速度后喷射到工件表面，通过磨料的冲击和切削作用改变表面状态。根据加工要求不同，可以选择不同材质、粒度的磨料，调整喷射压力和角度，以获得理想的表面处理效果。

二、喷砂工艺的基本要求

1. 表面清洁度要求

在喷砂前，工件表面必须无油污、油脂和其他污染物。任何残留的污染物都会影响喷砂效果和后续处理质量。通常需要进行脱脂清洗，确保表面达到Sa2.5级清洁度标准。喷砂后表面应呈现均匀的金属本色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈蚀和旧涂层等残留物。

2. 表面粗糙度控制

精密钣金件对表面粗糙度有严格要求，喷砂后Ra值一般控制在1.6-3.2μm范围内。粗糙度过大可能影响尺寸精度和外观，过小则不利于涂层附着。需根据工件材质、厚度和后续处理要求选择合适的磨料类型和粒度，通常使用80-120目的氧化铝或碳化硅磨料。

3. 喷砂均匀性要求

整个工件表面喷砂处理必须均匀一致，不允许出现明显的喷砂不均匀区域。特别是对于大面积平面和复杂曲面，需要调整喷枪角度、距离和移动速度，确保各个部位获得一致的喷砂效果。喷砂覆盖率应达到100%，无漏喷区域。

4. 尺寸精度保持

精密钣金件通常具有严格的尺寸公差要求，喷砂工艺不得导致工件尺寸超出公差范围。喷砂去除量一般控制在0.01-0.05mm，对于超薄件（厚度<1mm）需特别谨慎，避免过度喷砂导致变形或尺寸超差。