公司新闻

南通钣金加工如何提高质量

南通非标精密钣金结构件定制加工厂家，承接各种非标精密钣金件加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，专业钣金加工团队，提供从材料到成型一站式加工解决方案，加工材料充足多样，整个加工过程严格质检，确保工件的加工精度和结构性，欢迎各大商家前来咨询

一、原材料质量控制

原材料是钣金加工的基础，其质量直接影响终产品的性能。

1. 严格材料验收标准：建立完善的原材料检验制度，对每批进料进行化学成分分析、机械性能测试和表面质量检查。特别是对于不锈钢、铝合金等特殊材料，需确保其符合相关国家标准或行业标准。

2. 合理选材：根据产品用途选择合适的材料厚度、硬度和表面处理要求。例如，户外使用的产品需要考虑耐腐蚀性，而承重结构则需要考虑材料的强度。

二、加工工艺优化

科学合理的加工工艺是保证钣金质量的关键。

1. 工艺路线设计：根据产品特点设计的加工顺序，避免因工序安排不当导致的变形或精度损失。例如，应先冲孔后折弯，以避免孔位变形。

2. 模具与刀具选择：根据材料特性选择合适的模具间隙、刀具材质和几何参数。硬质合金刀具适合加工高强度材料，而高速钢刀具则适用于一般碳钢。

3. 工艺参数优化：通过试验确定佳的冲裁速度、折弯压力、激光功率等参数，在保证质量的前提下提高效率。例如，过高的激光功率可能导致切口烧蚀，而过低则会影响切割效率。

三、设备精度维护

高精度的加工设备是生产高质量钣金件的物质基础。

1. 定期设备校准：建立设备维护计划，定期对数控冲床、折弯机、激光切割机等关键设备进行精度检测和校准，确保其工作状态良好。

2. 关键部件保养：特别关注导轨、丝杠、液压系统等易损部件的润滑和更换，防止因机械磨损导致的加工精度下降。

3. 环境控制：保持车间温度、湿度稳定，减少环境因素对设备精度的影响。精密加工区域应控制温度在20±2℃范围内。

四、过程质量控制

建立全过程的质量监控体系，及时发现并纠正问题。

1. 首件检验制度：每批次生产前必须进行首件检验，确认合格后方可批量生产。检验应包括尺寸精度、外观质量和功能测试。

2. 巡检制度：生产过程中定期抽检，监控关键质量特性的稳定性。对于连续生产的产品，建议每2小时进行一次巡检。

3. SPC统计过程控制：对关键尺寸实施统计过程控制，通过控制图及时发现异常趋势，预防批量性质量问题的发生。

五、人员技能培训

高素质的操作人员是保证加工质量的重要因素。

1. 专业技能培训：定期组织操作人员学习新材料、新工艺、新设备的操作技能，提高其对质量问题的识别和处理能力。

2. 标准化作业：编制详细的操作规程和作业指导书，确保每位操作人员都能按照统一标准进行操作。

3. 质量意识培养：通过案例分析、质量竞赛等方式强化员工的质量意识，形成"质量"的企业文化。