海安非标钣金外壳加工厂承接工业设备钣金外壳加工

海安非标钣金外壳加工厂家，承接各种非标钣金壳体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，提供从材料到成型一站式加工解决方案，源头自主加工厂家，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

工业设备外壳钣金加工至出厂为止大致有几道工序，让我们具体看看各工序。

展开/编程

钣金外观设计图纸多使用3D CAD绘制，而钣金加工必须从一张板材进行加工，因此需要使用CAD、专用软件“展开”成加工前的一张板的状态的工序。一旦展开图纸，就进行“排版”，也就是对零件进行排版，以便能够高效地从标准尺寸的材料中获取零件，而不造成浪费，与此同时编制加工程序。

冲裁/切割：在也被称为落料的裁切金属板的外周、内孔等的工序中，主要使用激光切割机加工设备进行加工。

去毛刺：无论前道工序采用哪种加工方式，都会在一定程度上产生激光切割毛刺（熔渣）、冲床剪切毛刺、飞边等，去除这些的就是去毛刺工序，可以使用手动角磨机或锉刀手动完成，也可以使用旋转大砂纸的去毛刺机进行加工。

折弯：机械钣金的一般折弯加工是将模具安装到称为弯板机的设备上，并对切割后的板材施加压力，使其以一定角度线性弯曲。在弯板机中，上摸（凸模）装在设备的上部，下模（凹模）装在下部，设备的上部上下移动来折弯金属板，但折弯得到的角度因材料批次和轧制方向而异，因此每次都需要进行微调，加工困难。但是，它可以说是精密钣金加工中最重要的工序之一，因为在后续工序中焊接加工的难易程度和美观度会因折弯工序的精度而发生很大的变化。此外，“弯板机”有时也称为“折弯机”、“弯曲机”等，它们都是指同一种设备。

焊接：焊接加工是通过加热使金属熔融后冷却来接合金属的工艺，在工业设备外壳钣金加工中主要使用TIG焊和激光焊。使用钨电极的 TIG 焊接有时也被称为“氩弧焊”，因为使用氩气作为保护气体。

精加工(含表面处理)：钣金加工的精加工工序有去除焊接产生的热应变，用磨床削掉堆焊凸起的部位，用电解抛光去除焊接产生的烧伤以及表面抛光处理（研磨、抛光）等。

组装：这是将多个零件组合在一起并主要使用螺栓、螺母和铆钉等紧固零件进行组装的工序。多用于不要求焊接强度或在稍后需要进行分拆作业的部位。组装工作也称为“装配”，涵盖了广泛的工作和工序，从零件的小型组装到中型单元以及整个机器、设备的最终装配。在钣金加工行业，一些企业将上述焊接组装工艺称为“组装”（焊接组装）。