柜体钣金加工

公司承接电力储能预制舱壳体制造，为电网级储能系统集成商提供预制舱金属外壳定制，覆盖20尺（6058mm）和40尺（12192mm）两种标准尺寸及非标尺寸预制舱，厂房25000㎡，年产10万吨钢结构产品部件。

电力储能预制舱壳体采用模块化钣金拼装结构。舱壁板选用1.5~3.0mm冷轧钢板折弯成型，内部焊接方管骨架作为承重框架，骨架选用80×80~120×120mm方钢管，间距400~600mm均匀布置。舱体四角和顶部设吊装角件，底部焊接叉车槽，方便整体运输和现场吊装就位。舱顶采用2.0~3.0mm钢板单面排水坡度折弯成型，坡度3°~5°导向排水檐口。

舱体内部按功能分区：电池区焊接电池簇安装架，支架层间距根据电池模组高度定制，孔位精度±0.2mm；电气区预留PCS变流器、汇流柜和变压器安装位；辅助区预留消防瓶架、空调安装法兰和照明灯座。各分区间设1.5mm钢板隔断，隔断周边满焊密封，板上预留电缆穿墙密封件安装孔和管路过孔，孔位采用光纤激光切割精度±0.1mm。

消防系统预留：舱体顶板预留灭火剂喷头安装孔和消防管路过孔，孔位精度±0.1mm。舱体侧壁预留可燃气体探测器安装座和泄压口法兰，泄压口面积按GB 51048标准计算，0.1~0.3m²/100kWh。舱壁填充50mm防火岩棉，耐火极限≥1.5小时（GB 14907标准）。

舱体门板采用双层结构，外板1.5~2.0mm钢板，内板1.0~1.5mm钢板，中间填充50mm防火岩棉，门缝设双层EPDM胶条密封，防护等级IP54。舱体表面经抛丸除锈（Sa2.5级）、磷化打底后采用户外纯聚酯耐候粉末静电喷塑，涂层厚度80~120μm，耐盐雾≥720小时。

公司持有GB/T19001/24001/45001三项管理体系认证及6项发明专利，电力储能预制舱壳体支持来图来样定制。