型材钢结构喷涂

公司承接装配式检验中心钢结构粉末喷涂加工业务，覆盖主框架梁柱、屋架檩条、设备平台、围护墙板骨架等构件的表面处理。检验中心厂房对室内洁净度有要求，钢构件表面处理需保证涂层均匀无粉尘脱落，公司采用环氧聚酯混合粉末喷涂工艺。

室内与室外走两条转化膜路线

同一批项目里，室内构件与室外构件的服役条件不同，转化膜也分开选。室内检验区走硅烷钝化，形成的是一层纳米陶瓷膜，无渣、不脱落，适合洁净区对颗粒零容忍的地方。室外的墙板骨架与连接件走锌系磷化，膜重按 1.5~3 g/m² 控制，结晶致密，挡腐蚀的用处更实在。

前处理的顺序是预脱脂、主脱脂、水洗两道、表调、转化膜、纯水洗两道。水洗的段数不能省，前一道带下去的碱液和后一道带下去的残液都靠下一道冲掉，转化膜生成之后残留的槽液会在纯水洗时被带出组件。脱水烘干给到 100~120℃，腔体与焊缝缝隙里的水要烘到没有。烘干不到位时缝隙里存着水，进粉之后那一带就起泡起针眼。

箱型柱：内壁在组焊前解决，外壁交给静电喷粉

箱型柱由四块钢板围成，腔体内部藏着两条纵向焊缝。腔体一旦封闭，喷枪进不去，里面也看不见，事后想补涂没有位置。所以内壁的防腐必须在组焊之前解决：型钢内外两面先做喷涂前的准备，内壁刷防锈底漆，底漆干透再上胎架组焊，组焊完成后腔体内部就是有底漆的封闭空间。

底漆牌号要与粉末的固化窗口对得上。后面的固化环节工件本体温度要上到 180~200℃，底漆扛不住这个温度会跟着一起失效，附着力先松掉，后面那层粉末再厚也粘不牢。外壁走静电喷粉，电压给在 60~100kV 区间，膜厚 80~100μm，分两道完成。

薄壁檩条在炉内的变形

屋架檩条是薄壁 C 型钢，壁厚小，炉内升温到 180~200℃ 保温十几分钟，薄件内外两面的温度一有差就往一个方向翘。檩条本身长细比也大，只吊两端的时候自重把件拉出一道下垂，炉里出来温度回落，这层下垂就留在构件上。

做法上挂点按檩条长度分几处托住，让受力点摊开，件的中段不悬空。同炉排产的檩条前后各留出一段距离，热风在炉内才走得动，贴在一起的几件受热不均，漆膜的流平与固化程度会跟着有差别。烘烤的温度与保温时长照粉末牌号的曲线执行，炉膛的设定值只是参考，到件本体温度达到规定值之后才开始计时；厚重的箱型柱与薄壁檩条不同炉次排，厚件热透慢，混在一炉里会拖成两套参数。出炉自然风冷，不用水冷骤冷，否则膜层会开裂。变形超出的构件在常温下冷校正后再复测。

两道之间先固化再喷下一道

两道喷涂的做法与一次上厚的做法不同，每一道的膜厚给到 40~50μm，喷完先固化，固化到位再上第二道。第一层完全熔结之后第二层才叠上去，两层之间不会留半熔的粉层，整体的致密度比两道连着喷要高，针孔和空隙都少。构件从炉里出来回到常温再进喷房，热工件上粉容易结块。

第二道喷在已经固化的第一层上，粉层落上去不再有静电吸附的底，厚度靠走枪遍数与送粉量配着走；电压与走枪速度都按第一道定下来的参数执行，中途不改。

涂层检验

膜厚按 GB/T 4957 的磁性测厚法测，抽样按每 10 m² 取三点、每点读三次算，取值不低于 80μm，最低的那个读数不跌破下限的八成。棱边、角部与挂具压过的位置读数偏大，这些点不作代表值。附着力按 GB/T 9286 划格试验评，划到基材为止，胶带粘牢之后朝垂直方向一扯，格内漆膜不脱落为 0 级。耐冲击按 GB/T 1732 做，1kg 的锤自 50cm 高度落下，膜面不见裂纹也不见脱层。洁净区构件另看粉化，按 GB/T 4628 做表面粉化程度评级，0 级表示膜面看不出粉化。

公司技术优势与资质

公司在管理体系与知识产权两方面均有第三方核验记录，管理体系的审核结论与专利证书可随项目资料一并提供；技术储备方面另有 6 项发明专利。钢结构焊接与金属件涂装是公司的主力方向，焊接与喷塑两条产线在如皋厂区内各占一处，构件从下料、组对、焊接/前处理、喷涂到检测各道工序都在厂内完成，不外发。洁净等级、构件清单与进场批次定下来，粉末牌号、膜厚取值与报价按这三项给出；手上只有钢件、自己不安排涂装的，把来料状态与件数说过来，涂装方案与价格一并给到。